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随着冷链物流运输业的日益兴盛,市场对冷藏车的需求量逐步增大。冷藏车制造商要想获得市场的青睐,不仅要做到价格合适,更重要的是保证冷藏车的制冷效果、降低能耗以及提高车辆的使用寿命。而若要实现这些目标,采用轻型高强度复合材料,减轻车身自重,提高厢体整体保温性能成为至关重要的环节。
荷兰SABA产品的全胶粘工艺实现不同材料的稳固连接
现有的冷藏、冷冻车的厢体非常笨重,而且装配工艺复杂,一般都是采用大量的铆钉和螺丝,在铆接时必需逐一进行钻孔、铆接,生产耗时耗力,效率低;同时在厢体表面打孔过多,破坏材料的整体强度,也影响了厢体的密封,容易发生渗漏现象;这些都极大影响厢体的整体质量和外观效果。针对上述不足之处,荷兰SABA提出了一种环保冷藏车厢制造方案——冷藏车厢体全粘接工艺。
荷兰SABA全胶粘工艺大大提高冷藏车密封性
在冷藏车制造行业,复合材料,如PP(聚丙烯)材料因为强度大、轻量化、导热性低、隔热性能好的特点,被越来越广泛的应用于冷藏车厢体组装领域,受到了众多知名冷藏车企业的欢迎。然而, PP复合材料表面张力低、难以被润湿,在粘胶工艺中,普通胶水很难附着在PP材料上,粘胶不牢靠、开胶等现象时有发生。荷兰SABA改性硅烷胶及胶粘技术用于全厢体粘接,一方面能够减轻车身自重,进而实现车身轻量化减少碳排放,节油效果明显,另一方面,其强大的力学性能还有效提高了胶水在车身上的附着力,使得厢体具有极强的稳固性。
将荷兰SABA胶粘剂用于厢体顶盖的密封
冷藏车运输的对象多为生鲜、果蔬、食品、药品及疫苗等,安全性要求极高,目前使用比较广泛的聚氨酯胶含有溶剂、异氰酸酯(异氰酸酯等危险成分,对人体健康有极其严重的危害,也会在很大程度上对运输物品造成污染,影响食用安全。荷兰SABA系列产品,不含异氰酸酯和溶剂,且产品无毒无味,Sabatack®720、Sabatack®750、Sabatack®720XL、Sabatack®780、Sabatack®Fast产品相继取得了欧美胶粘剂环保质量的权威食品运输领域安全认证——ISEGA认证。ISEGA可以提供多达上千种的科学测试以及安全性声明,它作为欧盟,乃至全世界食品药品监管的最高机构,为整个行业评测监管提供最高准则。也正是在ISEGA认证的扶持下,荷兰SABA Sabatack@系列产品被广泛的应用于食品车、冷藏车等对安全性与环保性要求极高的运输领域。
荷兰SABA多款产品荣获ISEGA认证
随着客户的需求越来越高,冷藏车企业不会再停留于价格战,终端客户将越来越注重冷藏车的品质,而是否使用新型节能环保材料、环保胶粘剂、是否能提高生产效率,满足市场不断增长的需求,将是车企必须考虑的问题。
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